3G三螺杆泵包括3G 通用型，3GC船用型及特殊型。3G三螺杆泵是轉子式容積泵，由于主動螺杆與從動螺杆上螺旋槽相互齧合及它們與襯套三孔内表面的配合，得以在泵的進出口之間 形成數級動密封腔室,這些動密封腔室将不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口，并使所輸 液體逐級升壓，從而形成一個連續、平穩、軸向移動的壓力液體。
   ●适用介質及性能範圍：
   3G三螺杆泵所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2~100°E（3.0~760cst），高粘度液體亦可通過加溫降粘後輸送。 流量範圍0.2~590m3/h，最高工作壓力100bar，最高溫度150℃。
  ●結構圖:
  1、結構簡單：具有多種結構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體（統稱泵體），軸封為機械密封。
  中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體内，大流量泵多制成雙吸結構卧式安裝，軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料密封兩種。
  3G船用泵的安裝形式有卧式和立式兩種，原動機為交、直流船用電動機。
  2、壽命長：3G三螺杆泵的主動螺杆由電動機驅動，主、從杆之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅使從杆繞軸心線自轉，主、從杆之間、螺杆與襯套之間皆有一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極小，壽命堪稱半永久性。
  3、所輸液體在泵内作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩定，噪音低，由于轉動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。
  4、具有高吸入能力。
  5、為保證泵，電機及管路系統的安全，中等流量以上的螺杆泵均帶有安全閥，當壓力超過安全閥的設定壓力時，高壓油将回流至泵的進油口。

全世界最通用的機械采油法是螺杆泵抽油，而其最常見的作業問題是螺杆泵泵不能完全充滿，造成生産率低，泵不完全充滿是由于泵的容量大于井的産量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣幹擾而損失，如果消除泵内氣的幹擾和控制泵的運轉時間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高産率 ...

  全世界最通用的機械采油法螺杆泵抽油，而其最常見的作業問題是泵不能完全充滿，造成生産率低，泵不完全充滿是由于泵的容量大于井的産量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣幹擾而損失，如果消除泵内氣的幹擾和控制泵的運轉時間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高産率的具體做法如下：

  1 、應進行聲波液面測定，确定産液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那麼井不可能以最大産量開采。如果是氣幹擾影響産率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導緻低産，則液面應在泵吸入口處或附近。

  2 、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生産液面測量結合示功圖可了解井是否以最大産量生産、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和遊離氣是否沿套管環空向上運移。

  3 、診斷低能效井。診斷的方法是确定抽油系統的總效率，而确定總效率隻需測量輸入原動機的功率、測定井底生産壓力和精确的生産測試數據。一般遊梁式抽油系統的總效率應為 50 ％左右，若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率（泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣幹擾、用抽空控制器或定時器控制抽油）和換掉過大的電動機。

  4 、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣幹擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。最好是将泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少 10ft ，則在環空中可發生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許将泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分（如射孔短節）、外筒（如底部有堵頭的一節油管）和泵底部的封液管組成。

  5 、控制泵排量，可通過調節 4 種 數進行控制：柱塞尺寸、沖程度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合适的泵。最簡單的做法是改變地面設備的配置，如移動遊梁拉杆來改變地面和泵的沖程長度；其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井産能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。停泵的持續時間應短到井底生産壓力上升不超過 10 ％的油層壓力。