1、齒輪油(You)泵齒輪的磨損(Sun)維修：
    齒輪的磨損部[Bu]位主[Zhu]要是齒的齧合[He]、漸開線工作面和齒(Chi)輪兩端平面。輕微磨[Mo]損時，齒面可用油石[Shi]修磨，兩端平(Ping)而在平闆上研磨修光。齒輪[Lun]齒面嚴重(Zhong)磨損時應更換新齒輪，如[Ru]果[Guo]隻是齒輪(Lun)的兩端(Duan)平面磨損(Sun)，可在平(Ping)面磨床上磨削修(Xiu)光。更換齒輪測繪[Hui]後，其模數m=3、齒數z=12、齒形角α=20°、齒頂高高系數f0=1、齒形正變位系(Xi)數x1=x2=0.5時，各部(Bu)位(Wei)幾何尺寸計算如下。
    分(Fen)度圓直徑：d=mz=3X12=36(mm)
    齒頂(Ding)高：ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
    齒(Chi)根高：hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
    齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
    齒[Chi]頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
    固定弦(Xian)齒厚：Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
    固定弦[Xian]齒厚測量用齒高：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
    模數m3變(Bian)位系數x0.5
    齒形角o20°固定[Ding]弦齒厚Sxn5.12
    齒頂高(Gao)系數f1固定弦齒(Chi)厚測最齒高hxn2.42
    齒[Chi]數(Shu)z12  

    2、齒輪油[You]泵軸(Zhou)的磨損維修：
    齒輪泵(Beng)中軸的磨損主(Zhu)要是因為軸兩端與支[Zhi]撐[Cheng]滾針間的摩擦[Ca]磨損，使軸徑變小。如(Ru)果是輕微磨[Mo]損，可通過鍍[Du]一層硬鉻來加大此部位[Wei]軸的直徑尺寸，使軸得到(Dao)修複[Fu]。如果[Guo]軸磨損嚴重，則(Ze)應45鋼或40Cr鋼重新(Xin)制造，軸毛坯經粗、精車[Che]後(Hou)，軸承部位[Wei]要熱處理，硬度為HRC60-65，然後再經磨削，使軸承[Cheng]配合部位表面粗糙度Ra不大于(Yu)0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與[Yu]齒輪配合[He]部位[Wei]按H7/h6、表面粗糙度[Du]Ra應不大[Da]于0.63μm。  

   3、齒輪油泵(Beng)泵體的磨損維修：
    泵(Beng)體内(Nei)表面磨損主要是吸油(You)區段圓弧形[Xing]工作(Zuo)面.如[Ru]果出現輕微磨損(Sun)，可用油石修[Xiu]磨去毛刺後[Hou]使用。泵體是由鑄[Zhu]鐵鑄造毛(Mao)坯成型，出現嚴重磨(Mo)損時應更換新件。如果泵内齒輪兩端面是用[Yong]磨削修複，則泵體寬[Kuan]度尺寸也要改[Gai]變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相(Xiang)等，重新加工後的(De)泵(Beng)體兩(Liang)端面應達(Da)到圖3所示的技[Ji]術要求。 

    4、齒輪油泵兩端蓋的磨[Mo]損維修：
    齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象後，輕微的可在平闆上研磨修平，磨(Mo)損比較嚴[Yan]重時應在平面磨床上磨削修(Xiu)平。修磨[Mo]後的端蓋與(Yu)泵體配合連接的平[Ping]面接觸應不低于85%.平面度允差(Cha)、端面對孔中(Zhong)心(Xin)線的垂直度允差、兩端面(Mian)的平行度允差和兩(Liang)軸孔中心線的(De)平行度允差均為O.Olmm。磨削後的表(Biao)面粗糙度Ra應不大于(Yu)1.25μm。 

    5、齒輪油泵用滾針軸承的(De)維修更換：
    泵(Beng)中(Zhong)零件維修後，軸[Zhou]承滾針應[Ying]更換。對滾針要求是(Shi)：全部滾針直徑(Jing)的尺寸誤差(Cha)不(Bu)應超過0.003mm，長(Zhang)度允[Yun]差為0.1mm，與軸配合[He]間隙應在O.Olmm左右;滾針裝配時要[Yao]按數量要求[Qiu]充滿軸承殼内，滾(Gun)針間要[Yao]相互平行布置。